1.坯料板形要合乎使用要求。坯料的斷面形狀是獲得良好板形的主要條件，具體控制前面已闡述。

2.工作輥原始凸度的影響。工作輥原始凸度的選定要依據輥身長度、剛度、合金狀態(tài)、坯料寬度、壓下量及軋制時的熱凸度等綜合因素而定，原則是盡可能不用或少用液壓彎輥系統(tǒng)而能達到良好的板形，因此，選定工作輥原始凸度時要綜合考慮。

3.正負彎輥。彎輥的作用是改變輥縫的形狀，采用正彎時工作輥的撓度將減小，相當于增加了工作輥的原始凸度；采用負彎時，工作輥的撓度將增加，相當于減小了工作輥的原始凸度（如圖2所示）。一般情況下，開坯道次由于絕對壓下量較大，工作輥的彎曲變形大，而且軋制速度較低，工作輥熱膨脹小，這時應使用較大的正彎，之后道次隨著速度的增加，工作輥的熱凸度增加，這時應逐漸減小正彎，直至采用適當的負彎。

4.張力對板形的影響。根據軋制理論我們知道張力能使軋制力減少，這樣可以減輕主電機的負荷。同時張力的大小還影響到板形，因為張力改變了軋制壓力，影響了軋輥的彈性彎曲，從而改變了輥縫形狀。此外，張力促使金屬沿橫向延伸均勻，因此，在生產過程中適當調整張力，可以獲得良好的板形。

5.壓下量對板形的影響。為了較大限度地提高生產率，在合金塑性和設備能力允許的條件下應盡可能使用大壓下量，一般第一道次絕對壓下量較大，以充分利用合金的塑性，以后道次絕對壓下量適當減小，分配時要根據設備結構、裝機水平和坯料情況綜合考慮，壓下量越大，軋輥的彎曲變形就越大，輥縫的形狀會發(fā)生變化，同時要注意正負彎輥的恰當調整，以利于板形的控制。

6.軋制油冷卻的影響。由于軋件和軋輥之間的磨擦和軋件自身變形產生的熱量會使軋輥的溫度不斷升高，而且加工率大，軋制速度高時更為突出。為了保持連續(xù)穩(wěn)定生產，必須及時把這部分熱量帶走，冷軋生產中常用軋制油冷卻。但是由于軋輥受熱和冷卻條件沿輥身長度方向是不均勻的，如果不及時調整軋制油在輥身不同部位的強度和流量就會產生不同的波浪。生產過程中當出現中間波浪時可適當加大中間部分或減小兩端的冷卻量；當出現兩邊浪時，可適當增大兩端部或減小中間部位的冷卻量；當出現二肋浪時，可適當減小軋輥中間部位的冷卻量或加大二肋部位的冷卻量。這樣，通過調整軋輥不同部位軋制油的分布達到控制板形的目的。

7.中間道次消除軋件內部應力以控制板形。如果坯料橫斷面厚度不均勻，在軋制過程中軋件沿寬度方向上的縱向延伸會不均勻，出現內應力。延伸較大部分的金屬被迫受壓，延伸較小部分的金屬被迫受拉，當延伸較大部分所受附加壓力超過臨界時，就會形成不同的波浪現象，如果通過中間退火消除內壓力，將會使板形到一定程度的控制，但是這樣勢必會增加能耗，因此，這種方法在生產過程中一般不可取。