對采用鑄軋法生產(chǎn)的鋁箔坯料由于鑄軋時(shí)，金屬的冷卻凝固和變形都是在鑄軋區(qū)內(nèi)完成的輥徑為650mm——700 mm的鑄軋機(jī)，其較大鑄軋區(qū)長度約50mm袁鑄造區(qū)長度僅約十幾毫米。金屬的凝固結(jié)晶僅在1s左右的時(shí)間內(nèi)完成這種冷卻凝固的速度與半連續(xù)澆鑄相比約高2個(gè)數(shù)量級，而鋁合金中的各種雜質(zhì)及合金元素在鋁中的固溶度都是隨溫度而變化的，比如按平衡相圖鐵在共晶溫度(655℃)時(shí)在鋁中的溶解度約為0.052%，室溫下溶解度降為0.002%降低很多原結(jié)晶時(shí)的冷卻速度愈快偏離平衡狀態(tài)的程度愈嚴(yán)重。

因此，鑄軋法生產(chǎn)的坯料的晶內(nèi)偏析及固溶體的過飽和程度都比半連續(xù)澆鑄的更為嚴(yán)重，在中間退火時(shí)如果退火溫度高(達(dá)到均勻化溫度)可以促使金屬中的過飽和元素充分析出，相中的固溶度減小增加了原子的自擴(kuò)散系數(shù)有利于退火時(shí)新晶核的形核和長大降低了材料的再結(jié)晶溫度同理如果中間退火時(shí)溫度未達(dá)到均勻化效果而僅僅只能滿足金屬的塑性恢復(fù)則此時(shí)金屬的過飽和固溶體也就未能充分析出。

因此，采用方案三生產(chǎn)的鋁箔，在經(jīng)成品退火時(shí)，在相同條件退火下更容易發(fā)生在結(jié)晶，且由于均勻化處理時(shí)境內(nèi)偏析及固溶體的充分析出，材料內(nèi)部形核數(shù)目的增多，材料的晶粒組織更為細(xì)小，所以成品的伸長率也就更高一些，普通中間退火的鋁箔坯料軋制面成的強(qiáng)度更高，則是由于中間退火時(shí)溫度不夠，材料內(nèi)部組織中晶內(nèi)偏析，及固溶體的未能析出，對鋁箔產(chǎn)生了固溶強(qiáng)化的作用，但在成品退火時(shí)如果溫度繼續(xù)升高，則可能由于晶粒繼續(xù)長大的緣故，導(dǎo)致強(qiáng)度和伸長率急劇下降。

河南明泰鋁業(yè)股份有限公司成立于1997年，是一家大型鋁箔生產(chǎn)廠家，公司年產(chǎn)能65萬噸，在鄭州、鞏義、滎陽等地設(shè)有廠區(qū)，在昆山、東莞、重慶、韓國等地區(qū)設(shè)有辦事處。公司可生產(chǎn)0.012mm-0.8mm厚的各種規(guī)格的鋁箔材，產(chǎn)品全國配送，交貨期短，價(jià)格公道，出口產(chǎn)品使用免熏蒸木托，可放心采購！177-3712-1902